ماكينة تسوية الخشب | مناقشة حول عملية تسوية الأثاث المصنوع من الخشب الصلب
بعد مرحلة معالجة "المكونات"، يتم تحويل الخشب إلى صوف بمواصفات معينة. ومن أجل معالجته بشكل أكبر إلى أجزاء تلبي متطلبات الحجم والشكل وجودة السطح، تسمى عملية التخطيط "معالجة الصوف". مما يضع الأساس المتين لمعالجة لاحقة أكثر دقة وثراءً.
باعتبارها واحدة من أهم طرق المعالجة في "معالجة الصوف"، تحظى عملية التخطيط بتقدير كبير من قبل صناعة تصنيع الأثاث. لذلك، تناقش هذه الورقة عملية التخطيط جنبًا إلى جنب مع تكنولوجيا معالجة الأخشاب الحديثة.
1 الأساس النظري للتخطيط
1.1 المتطلبات الأساسية لعملية "معالجة الصوف"
إن تصنيع الخشب هو عملية "تحويل الخشب إلى منتج ذي قيمة مضافة عن طريق تغيير هندسته أو تحسين تشطيب سطحه". بعد عملية "الدفعة"، يكون سطح الصوف الناتج خشنًا وغير مستوٍ. من أجل الحصول على الحجم الصحيح والسطح الأملس لأجزاء الأثاث الخشبي، من الضروري التأكد من وجود وضع دقيق عند معالجة كل سطح. كمعيار لعملية المعالجة اللاحقة، ومعالجة الأسطح الأخرى تدريجيًا، فإن معالجة السطح المرجعي هي المتطلب الأساسي لعملية "معالجة الصوف".
1.2 نقاط الجودة
من منظور الإنتاج الصناعي، كما هو موضح في الشكل 1، غالبًا ما تتميز جودة سطح العمل الذي يتم الحصول عليه عن طريق التخطيط بمؤشرين، وهما الميل (P) وارتفاع الذروة (h). وفقًا لمبدأ طحن الخشب، فإن أي سطح لقطعة العمل التي يتم تشكيلها عن طريق التخطيط سيترك تموجات منتظمة. يمكن فهم الميل (P) على أنه طول التموج، أي المسافة بين نقطة البداية ونقطة نهاية سطح الخشب عندما يقطع كل حافة قطع موجهة الخشب أثناء عملية التخطيط. يرتبط حجم قيمتها بمعدل التغذية (F) وسرعة دوران عمود الأداة (R) وعدد حواف القطع (N) على الأداة. تظهر العلاقة بينهما في الصيغة (1):
P=1000F/RH ——(1)
أين: P——درجة الصوت، مم
F——سرعة التغذية، م/دقيقة
R——سرعة دوران عمود القاطع، دورة/دقيقة
ن——عدد حواف القطع
ارتفاع الذروة (h) هو عمق شفرة القطع في الخشب، وقيمته مرتبطة بمسافة القطع (P) وقطر دائرة القطع (D) للأداة. والعلاقة بينهما موضحة في الصيغة (2):
ح=ص2/4د ——(2)
أين: h——ارتفاع الذروة، مم
p - الملعب، مم
د——قطر دائرة القطع، مم
من حيث جودة تشغيل سطح العمل، كلما كان الملعب أقصر، كانت قطعة العمل أكثر سلاسة، وكلما كان ارتفاع الذروة أصغر، كانت تسطيح سطح قطعة العمل أفضل. ومع ذلك، في الإنتاج الفعلي، غالبًا ما يتسبب الملعب الصغير جدًا في تآكل سريع للأداة، ويرتبط ارتفاع الذروة بحجم الملعب. تُظهر التجربة أنه في إنتاج الأثاث، عندما يتم التحكم في الملعب عند 1.5-1.7 مم ويتم التحكم في الذروة عند 0.001-0.005 مم، يمكن الحصول على جودة سطح جيدة، وفي الوقت نفسه، يمكن تقليل تآكل الأداة ويمكن ضمان كفاءة معالجة معينة. يمكن القول أن فهم العلاقة بين الملعب وارتفاع الذروة مهم بشكل خاص لضمان جودة تشغيل سطح قطعة العمل.
2 اختيار مخطط التخطيط
يتم معالجة مادة الصوف بواسطة آلات تسوية مختلفة للحصول على الشكل والحجم المطلوبين وتصبح مادة شبكية. تتضمن عملية القطع بالتسوية بشكل أساسي طرق المعالجة التالية، والخصائص هي كما يلي:
(1) يتم استخدام التخطيط لمعالجة المستوى المرجعي والسطح الجانبي، ويتم استخدام التخطيط بالضغط لمعالجة السطح والحافة المقابلة. يمكن الحصول على شكل وحجم دقيقين وجودة سطح عالية باستخدام طريقة المعالجة هذه، ولكن طريقة المعالجة هذه تتطلب عمالة مكثفة وكفاءة إنتاج منخفضة، وهي مناسبة للصوف غير القياسي والإنتاج على نطاق صغير.
(2) قم أولاً بتسوية سطح أو سطحين مرجعيين (حافة)، ثم استخدم مسويًا رباعي الجوانب لمعالجة الأسطح الأخرى. تتميز هذه الطريقة بدقة تصنيع أقل قليلاً وسطح أكثر خشونة، ولكنها تتمتع بإنتاجية عالية نسبيًا، وهي مناسبة للصوف غير القياسي وبعض الإنتاج المتوسط والصغير الحجم.
(3) أولاً، تتم معالجة سطحين متقابلين بواسطة مخرطة ذات وجهين أو مخرطة ذات أربعة جوانب، ثم تتم معالجة الأسطح الأخرى عن طريق التشريح الطولي باستخدام منشار متعدد الشفرات. تكون دقة المعالجة أقل قليلاً هذه المرة، ولكن إنتاجية العمل وإنتاجية الخشب مرتفعة نسبيًا، وهو مناسب لمواصفات الصوف والإنتاج على نطاق واسع.
(4) استخدم مخرطة رباعية الجوانب لمعالجة أربعة جوانب في المرة الواحدة. يتطلب استخدام هذه الطريقة أن يكون الصوف مستقيمًا نسبيًا. نظرًا لعدم وجود معالجة مسبقة للسطح المرجعي، فإن دقة المعالجة ضعيفة، ولكن إنتاجية العمل وإنتاج الخشب مرتفعان، وهي مناسبة لمواصفات الصوف والإنتاج المستمر على نطاق واسع.
(5) قم بالضغط على التخطيط أو التخطيط على الوجهين عدة مرات لضبط الجوانب الأربعة للصوف المعالج. تتميز هذه الطريقة بدقة معالجة ضعيفة وكفاءة إنتاج منخفضة وإهدار للمواد، لكن التشغيل بسيط نسبيًا، ولا يناسب عمومًا إلا مواد القلب الداخلي ذات متطلبات دقة المعالجة المنخفضة والدفعات الصغيرة.
(6) التخطيط لمعالجة المستوى المرجعي والحافة، وآلة الطحن (الطحن الرأسي للعمود السفلي) لمعالجة السطح والحافة المقابلة. هذه الطريقة ذات إنتاجية منخفضة ومناسبة للمعالجة الجانبية للأسطح المطوية والأسطح المنحنية والصوف العريض.
في الإنتاج الفعلي، يجب اختيار معدات التخطيط وإجراءات العملية بشكل معقول وفقًا لمتطلبات جودة الأجزاء لضمان جودة المعالجة وكفاءة المعالجة.
في الإنتاج الفعلي، يجب اختيار معدات المعالجة وطرق المعالجة بشكل معقول وفقًا لمتطلبات الجودة وحجم إنتاج الأجزاء. بعد معالجة الصوف المقطوع بدقة على السطح المرجعي والسطح المقابل، يمكن تقييم جودة معالجته وفقًا لدقة الأبعاد ودقة البداية وخشونة السطح لمادة الشبكة التي تم الحصول عليها لتحديد ما إذا كانت يمكن أن تلبي متطلبات قابلية التبادل. يتم ضمان دقة مادة الشبكة والحجم والشكل من خلال المعدات المستخدمة وطريقة المعالجة المختارة، بينما تعتمد جودة تشطيب السطح على مواصفات عملية التخطيط.
تُعد معدات تسوية الخشب سلسلة كبيرة من المنتجات. تتضمن المعدات الرئيسية مقاشط تقليدية لمعالجة معايير الصوف، ومقاشط ضغط لمعالجة الأسطح المقابلة للمعايير، ومقاشط ذات وجهين يمكنها معالجة المستويات العلوية والسفلية لقطعة العمل في نفس الوقت. تتضمن المقشطات ذات الجوانب الأربعة عالية الكفاءة أيضًا معدات تسوية خاصة يمكنها تسوية الصوف على كلا الجانبين بسمك ثابت ثم قطعه طوليًا باستخدام منشار متعدد الشفرات لإنتاج منتج بأربعة جوانب ناعمة وأبعاد مقطعية متسقة.
تتمثل عملية التخطيط التقليدية في تخطيط السطح المرجعي على مخرطة مسطحة، ثم استخدام مخرطة ضغط لتحديد السُمك وتخطيط السطح المقابل. على الرغم من أن مخطط التخطيط هذا يتمتع بمزايا الدقة العالية، ويمكن الحصول على الشكل والحجم الدقيقين، والسطح أملس نسبيًا وما إلى ذلك. لقد تم استخدامه على نطاق واسع، ولكن نظرًا لاستهلاكه العالي للعمالة، وكفاءة الإنتاج المنخفضة، وخاصة العوامل غير الآمنة الشائعة في التشغيل، فقد تم استبداله تدريجيًا بمعدات جديدة في إنتاج أثاث الخشب الحديث.
لقد حقق ظهور المقشط رباعي الجوانب قفزة نوعية في عملية التخطيط. على الرغم من أن المقشط رباعي الجوانب المبكر يحتاج إلى التعاون مع معدات التخطيط التقليدية لضمان دقة التصنيع في معالجة الصوف. ومع ذلك، مع تطور التكنولوجيا، فإن المقشط رباعي الجوانب الجديد يدمج العديد من المزايا مثل الدقة العالية والكفاءة العالية والسلامة والتشكيل لمرة واحدة للملف الشخصي، مما يجعله يستخدم تدريجيًا في الإنتاج وأصبح حقًا مادة مربعة "معالجة الصوف". خيارات رئيسية.
تعتمد المقشطة ذات الجوانب الأربعة على التغذية الميكانيكية، وتكون العملية مركزية. يمكنها معالجة أربعة أسطح من قطعة العمل في وقت واحد، ويمكنها معالجة أسطح تشكيل مختلفة ببدايات مختلفة. مع تكوين المغزل المرن للأداة، يتم فصل الخشونة والتشطيب، مما يؤدي إلى أجزاء عالية الجودة. ولديها مزايا انخفاض كثافة العمال، ومعدل التغذية العالي، وإنتاجية العمالة العالية، ومعدل استخدام المعدات العالي، وإنتاجية الخشب العالية. في الوقت نفسه، تعد المقشطة ذات الجوانب الأربعة أيضًا المعدات الرئيسية للمؤسسات التي تنتج الأبواب والنوافذ الخشبية وإطارات الصور والأرضيات والقوالب الخشبية الزخرفية.
3 نظرة عامة على تقنية التخطيط الرباعي
3.1 المنتجات المصنعة النموذجية
بعد تسوية الصوف على أربعة جوانب، يمكن تسويته إلى المقطع العرضي المطلوب في اتجاهي العرض والسمك للمنتج النهائي. ومن خلال المقشطات ذات الجوانب الأربعة مع ترتيبات مختلفة للأعمدة، يمكن إنتاج أي شكل تقريبًا من المنتجات الخطية.
3.2 عملية المعالجة النموذجية
عندما يتم إرسال الصوف إلى التخطيط على جميع الجوانب، يتم استخدام السكين السفلي الأول (السكين المسطح) لتخطيط المستوى كسطح سفلي أساسي؛ ثم يتم استخدام السكين الداخلي الثاني (السكين المسطح) لتخطيط المستوى الأساسي الداخلي، وهو أيضًا مستوى؛ يتم استخدام السكين الخارجي الثالث (السكين المشكل) والسكين الداخلي الرابع (السكين المشكل) لتخطيط جانب التشكيل (يتم الانتهاء من المعالجة في اتجاه العرض في هذا الوقت)؛ يتم استخدام السكين العلوي الخامس (السكين المشكل) لتخطيط الشكل العلوي؛ يتم استخدام السكين السفلي السادس (السكين المشكل) للتخطيط والتشكيل؛ وأخيرًا، يتم استخدام السكين العلوي السابع (السكين المشكل) للقطع والتشكيل الدقيق، وتكتمل عملية التخطيط ذات الجوانب الأربعة.
إن ما سبق هو مجرد آلية واحدة من آليات التخطيط ذات الجوانب الأربعة. في الإنتاج الفعلي، تكون آلية القطع في المقشط ذي الجوانب الأربعة أكثر تعقيدًا. ستقدم المقشطات ذات الجوانب الأربعة المختلفة أشكال تكوين مختلفة لأعمدة الأدوات من حيث عدد أعمدة الأدوات وبنية عمود الأداة وتخطيط عمود الأداة، وذلك لتحقيق وظائف المعالجة المطلوبة لقطع العمل المختلفة.
بالإضافة إلى ذلك، فإن هيكل عمود القاطع المذكور أعلاه هو فقط آلية القطع الأساسية للمقشطة ذات الجوانب الأربعة المكونة من محور المقشطة السفلي ومحور الطحن الرأسي ومحور الطحن الأفقي. ، عمود المنشار أو جهاز المنشار المنقسم. من بينها، محور الأداة العالمي، والذي يُطلق عليه أحيانًا أيضًا محور أداة الإزاحة، هو محور أداة خاص يتم تكوينه غالبًا. تعمل وظائف أعمدة القاطع الأربعة، لأسفل، ويسار، ويمين، على توسيع أداء معالجة المقشطة ذات الجوانب الأربعة بشكل كبير.
3.3 المعايير الفنية الرئيسية
تتمثل خاصية المقشط رباعي الجوانب في أن معالجة أربعة أسطح تتم في وقت واحد في عملية تغذية واحدة، وذلك للحصول على أبعاد أكثر دقة في اتجاهي العرض والارتفاع. لذلك، أصبح الحد الأقصى لحجم المعالجة (العرض × الارتفاع) هو المعلمة التقنية الأساسية لمنتجات المقشط رباعي الجوانب.
3.4 أداة
وبالمثل، فإن المعدات لا تنفصل عن تعاون الأدوات الجيدة. إن دقة تصنيع المقشط رباعي الجوانب لا تنفصل عن الأدوات الممتازة ونظام التركيب والوضع. يوضح الشكل 5 سلسلة الأدوات الشائعة الاستخدام للمقشط رباعي الجوانب.
على الرغم من أن تآكل الأداة بسبب التآكل يعد مشكلة شائعة في معظم معدات معالجة الأخشاب، إلا أن هذه المشكلة بارزة بشكل خاص في المقشطة ذات الجوانب الأربعة. سيؤدي تآكل الأداة إلى سلسلة من المشاكل في عملية المقشطة ذات الجوانب الأربعة. سيؤثر أيضًا على التغذية العادية لقطعة العمل، بل ويتسبب حتى في مشكلة التحكم في قطعة العمل التي تمر عبر أداة الآلة المتكاملة.
في الوقت الحاضر، يركز التركيز التقني لأدوات القطع في المجال التقني للتخطيط رباعي الجوانب بشكل أساسي على ثلاثة جوانب: تحسين مقاومة تآكل الأداة، وتقصير وقت استبدال الأداة، وتحسين دقة تركيب الأداة وتحديد موقعها، وهو أيضًا محور المنافسة بين مصنعي معدات التخطيط.
3.5 سلاح لرقمنة مؤسسات الأثاث الخشبي
تختلف معدات التخطيط الحديثة الجديدة، وخاصةً المقشطة ذات الجوانب الأربعة، عن معدات التخطيط التقليدية، وهو ما ينعكس في سرعة التغذية المحسنة بشكل كبير وسرعة عمود القاطع، وخاصةً في درجة الأتمتة.
أظهر بعض العلماء أن الوقت المستخدم في العمليات المساعدة مثل المشبك يمثل عادة حوالي 70٪ من وقت التصنيع، مما يعني أن وقت التصنيع "الحقيقي" لقطع المواد باستخدام أداة هو حوالي 30٪ فقط. يمثل وقت القطع حوالي 5٪ فقط من الوقت الذي يقضيه في أرضية المتجر. تعتبر المخططة ذات الجوانب الأربعة عبارة عن معدات متعددة العمليات تتكون من أنظمة معقدة مثل آلية القطع ذات أعمدة الأدوات المتعددة وجهاز الضغط وجهاز التغذية. إذا لم يكن هناك جهاز تشغيل وتحكم تلقائي، فلا يمكن ضمان وقت المعالجة "الحقيقي" للمخططة ذات الجوانب الأربعة. ، ولا يمكن ضمان دقة التعديل، مما يؤدي إلى ارتفاع تكاليف التصنيع، ومن المستحيل التكيف مع تحدي المرونة لنمط الإنتاج "الدفعات الصغيرة والمتعددة الأصناف" اليوم للأثاث الخشبي.
لذلك، كرس مصنعو المقشطات ذات الجوانب الأربعة أنفسهم لأبحاث تكنولوجيا الأتمتة من حيث التحكم في العرض الرقمي والتحكم العددي والتحكم بالكمبيوتر، من أجل تقليل وقت ضبط الأدوات وتغيير الأدوات في أدوات الماكينة، وتحسين الكفاءة، وفي الوقت نفسه تحسين دقة ضبط معدات المقشطات ذات الجوانب الأربعة. يتم دمج المقشطات ذات الجوانب الأربعة في نظام التصنيع المتكامل للأثاث.
لقد أظهرت الممارسة أن العديد من شركات الأثاث الخشبي حققت عوائد في تحسين جودة المنتج وتقليل معدل العيوب وزيادة الإنتاج لكل وحدة زمنية بعد اختيار معدات التخطيط الرباعية الأوتوماتيكية العالية.
باعتبارها واحدة من أهم طرق المعالجة في "معالجة الصوف"، تحظى عملية التخطيط بتقدير كبير من قبل صناعة تصنيع الأثاث. لذلك، تناقش هذه الورقة عملية التخطيط جنبًا إلى جنب مع تكنولوجيا معالجة الأخشاب الحديثة.
1 الأساس النظري للتخطيط
1.1 المتطلبات الأساسية لعملية "معالجة الصوف"
إن تصنيع الخشب هو عملية "تحويل الخشب إلى منتج ذي قيمة مضافة عن طريق تغيير هندسته أو تحسين تشطيب سطحه". بعد عملية "الدفعة"، يكون سطح الصوف الناتج خشنًا وغير مستوٍ. من أجل الحصول على الحجم الصحيح والسطح الأملس لأجزاء الأثاث الخشبي، من الضروري التأكد من وجود وضع دقيق عند معالجة كل سطح. كمعيار لعملية المعالجة اللاحقة، ومعالجة الأسطح الأخرى تدريجيًا، فإن معالجة السطح المرجعي هي المتطلب الأساسي لعملية "معالجة الصوف".
1.2 نقاط الجودة
من منظور الإنتاج الصناعي، كما هو موضح في الشكل 1، غالبًا ما تتميز جودة سطح العمل الذي يتم الحصول عليه عن طريق التخطيط بمؤشرين، وهما الميل (P) وارتفاع الذروة (h). وفقًا لمبدأ طحن الخشب، فإن أي سطح لقطعة العمل التي يتم تشكيلها عن طريق التخطيط سيترك تموجات منتظمة. يمكن فهم الميل (P) على أنه طول التموج، أي المسافة بين نقطة البداية ونقطة نهاية سطح الخشب عندما يقطع كل حافة قطع موجهة الخشب أثناء عملية التخطيط. يرتبط حجم قيمتها بمعدل التغذية (F) وسرعة دوران عمود الأداة (R) وعدد حواف القطع (N) على الأداة. تظهر العلاقة بينهما في الصيغة (1):
P=1000F/RH ——(1)
أين: P——درجة الصوت، مم
F——سرعة التغذية، م/دقيقة
R——سرعة دوران عمود القاطع، دورة/دقيقة
ن——عدد حواف القطع
ارتفاع الذروة (h) هو عمق شفرة القطع في الخشب، وقيمته مرتبطة بمسافة القطع (P) وقطر دائرة القطع (D) للأداة. والعلاقة بينهما موضحة في الصيغة (2):
ح=ص2/4د ——(2)
أين: h——ارتفاع الذروة، مم
p - الملعب، مم
د——قطر دائرة القطع، مم
من حيث جودة تشغيل سطح العمل، كلما كان الملعب أقصر، كانت قطعة العمل أكثر سلاسة، وكلما كان ارتفاع الذروة أصغر، كانت تسطيح سطح قطعة العمل أفضل. ومع ذلك، في الإنتاج الفعلي، غالبًا ما يتسبب الملعب الصغير جدًا في تآكل سريع للأداة، ويرتبط ارتفاع الذروة بحجم الملعب. تُظهر التجربة أنه في إنتاج الأثاث، عندما يتم التحكم في الملعب عند 1.5-1.7 مم ويتم التحكم في الذروة عند 0.001-0.005 مم، يمكن الحصول على جودة سطح جيدة، وفي الوقت نفسه، يمكن تقليل تآكل الأداة ويمكن ضمان كفاءة معالجة معينة. يمكن القول أن فهم العلاقة بين الملعب وارتفاع الذروة مهم بشكل خاص لضمان جودة تشغيل سطح قطعة العمل.
2 اختيار مخطط التخطيط
يتم معالجة مادة الصوف بواسطة آلات تسوية مختلفة للحصول على الشكل والحجم المطلوبين وتصبح مادة شبكية. تتضمن عملية القطع بالتسوية بشكل أساسي طرق المعالجة التالية، والخصائص هي كما يلي:
(1) يتم استخدام التخطيط لمعالجة المستوى المرجعي والسطح الجانبي، ويتم استخدام التخطيط بالضغط لمعالجة السطح والحافة المقابلة. يمكن الحصول على شكل وحجم دقيقين وجودة سطح عالية باستخدام طريقة المعالجة هذه، ولكن طريقة المعالجة هذه تتطلب عمالة مكثفة وكفاءة إنتاج منخفضة، وهي مناسبة للصوف غير القياسي والإنتاج على نطاق صغير.
(2) قم أولاً بتسوية سطح أو سطحين مرجعيين (حافة)، ثم استخدم مسويًا رباعي الجوانب لمعالجة الأسطح الأخرى. تتميز هذه الطريقة بدقة تصنيع أقل قليلاً وسطح أكثر خشونة، ولكنها تتمتع بإنتاجية عالية نسبيًا، وهي مناسبة للصوف غير القياسي وبعض الإنتاج المتوسط والصغير الحجم.
(3) أولاً، تتم معالجة سطحين متقابلين بواسطة مخرطة ذات وجهين أو مخرطة ذات أربعة جوانب، ثم تتم معالجة الأسطح الأخرى عن طريق التشريح الطولي باستخدام منشار متعدد الشفرات. تكون دقة المعالجة أقل قليلاً هذه المرة، ولكن إنتاجية العمل وإنتاجية الخشب مرتفعة نسبيًا، وهو مناسب لمواصفات الصوف والإنتاج على نطاق واسع.
(4) استخدم مخرطة رباعية الجوانب لمعالجة أربعة جوانب في المرة الواحدة. يتطلب استخدام هذه الطريقة أن يكون الصوف مستقيمًا نسبيًا. نظرًا لعدم وجود معالجة مسبقة للسطح المرجعي، فإن دقة المعالجة ضعيفة، ولكن إنتاجية العمل وإنتاج الخشب مرتفعان، وهي مناسبة لمواصفات الصوف والإنتاج المستمر على نطاق واسع.
(5) قم بالضغط على التخطيط أو التخطيط على الوجهين عدة مرات لضبط الجوانب الأربعة للصوف المعالج. تتميز هذه الطريقة بدقة معالجة ضعيفة وكفاءة إنتاج منخفضة وإهدار للمواد، لكن التشغيل بسيط نسبيًا، ولا يناسب عمومًا إلا مواد القلب الداخلي ذات متطلبات دقة المعالجة المنخفضة والدفعات الصغيرة.
(6) التخطيط لمعالجة المستوى المرجعي والحافة، وآلة الطحن (الطحن الرأسي للعمود السفلي) لمعالجة السطح والحافة المقابلة. هذه الطريقة ذات إنتاجية منخفضة ومناسبة للمعالجة الجانبية للأسطح المطوية والأسطح المنحنية والصوف العريض.
في الإنتاج الفعلي، يجب اختيار معدات التخطيط وإجراءات العملية بشكل معقول وفقًا لمتطلبات جودة الأجزاء لضمان جودة المعالجة وكفاءة المعالجة.
في الإنتاج الفعلي، يجب اختيار معدات المعالجة وطرق المعالجة بشكل معقول وفقًا لمتطلبات الجودة وحجم إنتاج الأجزاء. بعد معالجة الصوف المقطوع بدقة على السطح المرجعي والسطح المقابل، يمكن تقييم جودة معالجته وفقًا لدقة الأبعاد ودقة البداية وخشونة السطح لمادة الشبكة التي تم الحصول عليها لتحديد ما إذا كانت يمكن أن تلبي متطلبات قابلية التبادل. يتم ضمان دقة مادة الشبكة والحجم والشكل من خلال المعدات المستخدمة وطريقة المعالجة المختارة، بينما تعتمد جودة تشطيب السطح على مواصفات عملية التخطيط.
تُعد معدات تسوية الخشب سلسلة كبيرة من المنتجات. تتضمن المعدات الرئيسية مقاشط تقليدية لمعالجة معايير الصوف، ومقاشط ضغط لمعالجة الأسطح المقابلة للمعايير، ومقاشط ذات وجهين يمكنها معالجة المستويات العلوية والسفلية لقطعة العمل في نفس الوقت. تتضمن المقشطات ذات الجوانب الأربعة عالية الكفاءة أيضًا معدات تسوية خاصة يمكنها تسوية الصوف على كلا الجانبين بسمك ثابت ثم قطعه طوليًا باستخدام منشار متعدد الشفرات لإنتاج منتج بأربعة جوانب ناعمة وأبعاد مقطعية متسقة.
تتمثل عملية التخطيط التقليدية في تخطيط السطح المرجعي على مخرطة مسطحة، ثم استخدام مخرطة ضغط لتحديد السُمك وتخطيط السطح المقابل. على الرغم من أن مخطط التخطيط هذا يتمتع بمزايا الدقة العالية، ويمكن الحصول على الشكل والحجم الدقيقين، والسطح أملس نسبيًا وما إلى ذلك. لقد تم استخدامه على نطاق واسع، ولكن نظرًا لاستهلاكه العالي للعمالة، وكفاءة الإنتاج المنخفضة، وخاصة العوامل غير الآمنة الشائعة في التشغيل، فقد تم استبداله تدريجيًا بمعدات جديدة في إنتاج أثاث الخشب الحديث.
لقد حقق ظهور المقشط رباعي الجوانب قفزة نوعية في عملية التخطيط. على الرغم من أن المقشط رباعي الجوانب المبكر يحتاج إلى التعاون مع معدات التخطيط التقليدية لضمان دقة التصنيع في معالجة الصوف. ومع ذلك، مع تطور التكنولوجيا، فإن المقشط رباعي الجوانب الجديد يدمج العديد من المزايا مثل الدقة العالية والكفاءة العالية والسلامة والتشكيل لمرة واحدة للملف الشخصي، مما يجعله يستخدم تدريجيًا في الإنتاج وأصبح حقًا مادة مربعة "معالجة الصوف". خيارات رئيسية.
تعتمد المقشطة ذات الجوانب الأربعة على التغذية الميكانيكية، وتكون العملية مركزية. يمكنها معالجة أربعة أسطح من قطعة العمل في وقت واحد، ويمكنها معالجة أسطح تشكيل مختلفة ببدايات مختلفة. مع تكوين المغزل المرن للأداة، يتم فصل الخشونة والتشطيب، مما يؤدي إلى أجزاء عالية الجودة. ولديها مزايا انخفاض كثافة العمال، ومعدل التغذية العالي، وإنتاجية العمالة العالية، ومعدل استخدام المعدات العالي، وإنتاجية الخشب العالية. في الوقت نفسه، تعد المقشطة ذات الجوانب الأربعة أيضًا المعدات الرئيسية للمؤسسات التي تنتج الأبواب والنوافذ الخشبية وإطارات الصور والأرضيات والقوالب الخشبية الزخرفية.
3 نظرة عامة على تقنية التخطيط الرباعي
3.1 المنتجات المصنعة النموذجية
بعد تسوية الصوف على أربعة جوانب، يمكن تسويته إلى المقطع العرضي المطلوب في اتجاهي العرض والسمك للمنتج النهائي. ومن خلال المقشطات ذات الجوانب الأربعة مع ترتيبات مختلفة للأعمدة، يمكن إنتاج أي شكل تقريبًا من المنتجات الخطية.
3.2 عملية المعالجة النموذجية
عندما يتم إرسال الصوف إلى التخطيط على جميع الجوانب، يتم استخدام السكين السفلي الأول (السكين المسطح) لتخطيط المستوى كسطح سفلي أساسي؛ ثم يتم استخدام السكين الداخلي الثاني (السكين المسطح) لتخطيط المستوى الأساسي الداخلي، وهو أيضًا مستوى؛ يتم استخدام السكين الخارجي الثالث (السكين المشكل) والسكين الداخلي الرابع (السكين المشكل) لتخطيط جانب التشكيل (يتم الانتهاء من المعالجة في اتجاه العرض في هذا الوقت)؛ يتم استخدام السكين العلوي الخامس (السكين المشكل) لتخطيط الشكل العلوي؛ يتم استخدام السكين السفلي السادس (السكين المشكل) للتخطيط والتشكيل؛ وأخيرًا، يتم استخدام السكين العلوي السابع (السكين المشكل) للقطع والتشكيل الدقيق، وتكتمل عملية التخطيط ذات الجوانب الأربعة.
إن ما سبق هو مجرد آلية واحدة من آليات التخطيط ذات الجوانب الأربعة. في الإنتاج الفعلي، تكون آلية القطع في المقشط ذي الجوانب الأربعة أكثر تعقيدًا. ستقدم المقشطات ذات الجوانب الأربعة المختلفة أشكال تكوين مختلفة لأعمدة الأدوات من حيث عدد أعمدة الأدوات وبنية عمود الأداة وتخطيط عمود الأداة، وذلك لتحقيق وظائف المعالجة المطلوبة لقطع العمل المختلفة.
بالإضافة إلى ذلك، فإن هيكل عمود القاطع المذكور أعلاه هو فقط آلية القطع الأساسية للمقشطة ذات الجوانب الأربعة المكونة من محور المقشطة السفلي ومحور الطحن الرأسي ومحور الطحن الأفقي. ، عمود المنشار أو جهاز المنشار المنقسم. من بينها، محور الأداة العالمي، والذي يُطلق عليه أحيانًا أيضًا محور أداة الإزاحة، هو محور أداة خاص يتم تكوينه غالبًا. تعمل وظائف أعمدة القاطع الأربعة، لأسفل، ويسار، ويمين، على توسيع أداء معالجة المقشطة ذات الجوانب الأربعة بشكل كبير.
3.3 المعايير الفنية الرئيسية
تتمثل خاصية المقشط رباعي الجوانب في أن معالجة أربعة أسطح تتم في وقت واحد في عملية تغذية واحدة، وذلك للحصول على أبعاد أكثر دقة في اتجاهي العرض والارتفاع. لذلك، أصبح الحد الأقصى لحجم المعالجة (العرض × الارتفاع) هو المعلمة التقنية الأساسية لمنتجات المقشط رباعي الجوانب.
3.4 أداة
وبالمثل، فإن المعدات لا تنفصل عن تعاون الأدوات الجيدة. إن دقة تصنيع المقشط رباعي الجوانب لا تنفصل عن الأدوات الممتازة ونظام التركيب والوضع. يوضح الشكل 5 سلسلة الأدوات الشائعة الاستخدام للمقشط رباعي الجوانب.
على الرغم من أن تآكل الأداة بسبب التآكل يعد مشكلة شائعة في معظم معدات معالجة الأخشاب، إلا أن هذه المشكلة بارزة بشكل خاص في المقشطة ذات الجوانب الأربعة. سيؤدي تآكل الأداة إلى سلسلة من المشاكل في عملية المقشطة ذات الجوانب الأربعة. سيؤثر أيضًا على التغذية العادية لقطعة العمل، بل ويتسبب حتى في مشكلة التحكم في قطعة العمل التي تمر عبر أداة الآلة المتكاملة.
في الوقت الحاضر، يركز التركيز التقني لأدوات القطع في المجال التقني للتخطيط رباعي الجوانب بشكل أساسي على ثلاثة جوانب: تحسين مقاومة تآكل الأداة، وتقصير وقت استبدال الأداة، وتحسين دقة تركيب الأداة وتحديد موقعها، وهو أيضًا محور المنافسة بين مصنعي معدات التخطيط.
3.5 سلاح لرقمنة مؤسسات الأثاث الخشبي
تختلف معدات التخطيط الحديثة الجديدة، وخاصةً المقشطة ذات الجوانب الأربعة، عن معدات التخطيط التقليدية، وهو ما ينعكس في سرعة التغذية المحسنة بشكل كبير وسرعة عمود القاطع، وخاصةً في درجة الأتمتة.
أظهر بعض العلماء أن الوقت المستخدم في العمليات المساعدة مثل المشبك يمثل عادة حوالي 70٪ من وقت التصنيع، مما يعني أن وقت التصنيع "الحقيقي" لقطع المواد باستخدام أداة هو حوالي 30٪ فقط. يمثل وقت القطع حوالي 5٪ فقط من الوقت الذي يقضيه في أرضية المتجر. تعتبر المخططة ذات الجوانب الأربعة عبارة عن معدات متعددة العمليات تتكون من أنظمة معقدة مثل آلية القطع ذات أعمدة الأدوات المتعددة وجهاز الضغط وجهاز التغذية. إذا لم يكن هناك جهاز تشغيل وتحكم تلقائي، فلا يمكن ضمان وقت المعالجة "الحقيقي" للمخططة ذات الجوانب الأربعة. ، ولا يمكن ضمان دقة التعديل، مما يؤدي إلى ارتفاع تكاليف التصنيع، ومن المستحيل التكيف مع تحدي المرونة لنمط الإنتاج "الدفعات الصغيرة والمتعددة الأصناف" اليوم للأثاث الخشبي.
لذلك، كرس مصنعو المقشطات ذات الجوانب الأربعة أنفسهم لأبحاث تكنولوجيا الأتمتة من حيث التحكم في العرض الرقمي والتحكم العددي والتحكم بالكمبيوتر، من أجل تقليل وقت ضبط الأدوات وتغيير الأدوات في أدوات الماكينة، وتحسين الكفاءة، وفي الوقت نفسه تحسين دقة ضبط معدات المقشطات ذات الجوانب الأربعة. يتم دمج المقشطات ذات الجوانب الأربعة في نظام التصنيع المتكامل للأثاث.
لقد أظهرت الممارسة أن العديد من شركات الأثاث الخشبي حققت عوائد في تحسين جودة المنتج وتقليل معدل العيوب وزيادة الإنتاج لكل وحدة زمنية بعد اختيار معدات التخطيط الرباعية الأوتوماتيكية العالية.
