كيفية شراء ماكينة تشكيل الخشب بأربعة جوانب | ماكينة تشكيل الخشب بأربعة جوانب
عند اختيار الماكينة، من الضروري مراعاة اتجاه المعالجة الرئيسي، مع مراعاة متطلبات المعالجة للاتجاهات الأخرى، وإجراء الترتيبات الشاملة، والتفكير الشامل في المتطلبات الفنية والاستثمار الرأسمالي، واختيار نوع معين من أداة الماكينة بشكل معقول لتلبية معظم احتياجات المعالجة التكنولوجية، وأصغر النفقات، وأبسط وأكثر ملاءمة التشغيل والصيانة هي المبدأ.
(1) تحديد عدد أعمدة القطع وفقًا للشكل المقطعي المطلوب لقطعة العمل المراد معالجتها. يحدد عدد محاور المقشط رباعية الجوانب قدرة معالجة أداة الماكينة، ويحدد بشكل أساسي الشكل المقطعي لقطعة العمل التي يمكن لأداة الماكينة معالجتها. في الظروف العادية، يمكن معالجة قطع العمل ذات الأشكال المقطعية المنتظمة عن طريق المقشط رباعي الجوانب بأربعة محاور لتلبية المتطلبات. أحد الأسطح هو سطح الملف الشخصي، والأسطح الثلاثة الأخرى هي قطع عمل مسطحة، والتي يمكن معالجتها بواسطة مقشط رباعي الجوانب بخمسة محاور.
تتطلب معالجة قطع العمل ذات الأشكال المقطعية المعقدة، مثل أخاديد البتولا ورؤوس البتولا والمستويين، أو مقاطع الخطوط للزينة، التخطيط على أربعة جوانب على سبعة محاور أو ثمانية محاور.
(2) حدد سعة معالجة أداة الماكينة وفقًا لدفعة المعالجة المحتملة. تعتمد سعة معالجة أداة الماكينة بشكل أساسي على سرعة تغذية أداة الماكينة وسرعة عمود الأداة وقوة القطع. بشكل عام، عندما تكون سرعة التغذية عالية، يجب أن تكون كمية القطع، أي عرض وسمك القطع صغيرين، ويجب زيادة سرعة دوران عمود القاطع.
عندما تكون سرعة التغذية منخفضة، يمكن زيادة كمية القطع بشكل مناسب، ويمكن تقليل سرعة دوران عمود القاطع وفقًا لذلك لتلبية متطلبات قوة المحرك. ولكن لا ينبغي أن تكون السرعة منخفضة للغاية، حيث سيؤثر ذلك على جودة السطح المعالج.
في النطاق المسموح به من القوة الميكانيكية والصلابة، كلما زادت سرعة عمود أداة الآلة، كانت جودة السطح الميكانيكي أفضل.
(3) تحديد الموضع المتبادل وطريقة التغذية بين محاور أداة الآلة وفقًا لمواصفات الحجم ومتطلبات دقة قطعة العمل المراد معالجتها. الحد الأقصى لعرض قطعة العمل التي يمكن معالجتها بواسطة المخطط رباعي الجوانب هو المعلمة الرئيسية لأداة الآلة. يحدد حجم المقطع وعرضه وارتفاعه (سمكه) لقطعة العمل نطاق الحد للتعديل بين محاور الأداة الأفقية العلوية والسفلية ومحاور الأداة الرأسية اليسرى واليمنى للمخطط رباعي الجوانب. ، ودقة التعديل وتحديد موضع محور الأداة. بشكل عام، لا ينبغي أن يكون كل محور أداة لأداة الآلة في موضع الحد لنطاقه القابل للتعديل، ويجب ترك هامش معين، وإلا فسيؤثر ذلك على دقة التصنيع. ستؤثر طرق التغذية المختلفة على وضع وضغط الأجزاء أثناء تصنيع أداة الآلة، وبالتالي تؤثر على دقة تصنيع قطعة العمل. عادةً، بالنسبة لقطع العمل الرفيعة والطويلة ذات الصلابة الضعيفة، يجب أن تكون قوة الضغط لأسطوانات الضغط لآلية التغذية صغيرة، ويجب أن تكون أسطوانات الضغط أكبر وفقًا لذلك. بالنسبة لقطع العمل ذات الصلابة الجيدة مثل المواد المربعة القصيرة، يمكن زيادة ضغط أسطوانات الضغط لآلية التغذية، ويمكن تقليل أسطوانات الضغط وفقًا لذلك.
(4) التركيز على منتج واحد، مع الأخذ في الاعتبار تطوير المنتجات الأخرى، واختيار أداة الآلة التي يمكن توسيع نطاق عملياتها قدر الإمكان لتلبية احتياجات التطوير المستقبلي للمؤسسة.
آلة التخطيط ذات الجانبين
(1) تحديد عدد أعمدة القطع وفقًا للشكل المقطعي المطلوب لقطعة العمل المراد معالجتها. يحدد عدد محاور المقشط رباعية الجوانب قدرة معالجة أداة الماكينة، ويحدد بشكل أساسي الشكل المقطعي لقطعة العمل التي يمكن لأداة الماكينة معالجتها. في الظروف العادية، يمكن معالجة قطع العمل ذات الأشكال المقطعية المنتظمة عن طريق المقشط رباعي الجوانب بأربعة محاور لتلبية المتطلبات. أحد الأسطح هو سطح الملف الشخصي، والأسطح الثلاثة الأخرى هي قطع عمل مسطحة، والتي يمكن معالجتها بواسطة مقشط رباعي الجوانب بخمسة محاور.
تتطلب معالجة قطع العمل ذات الأشكال المقطعية المعقدة، مثل أخاديد البتولا ورؤوس البتولا والمستويين، أو مقاطع الخطوط للزينة، التخطيط على أربعة جوانب على سبعة محاور أو ثمانية محاور.
(2) حدد سعة معالجة أداة الماكينة وفقًا لدفعة المعالجة المحتملة. تعتمد سعة معالجة أداة الماكينة بشكل أساسي على سرعة تغذية أداة الماكينة وسرعة عمود الأداة وقوة القطع. بشكل عام، عندما تكون سرعة التغذية عالية، يجب أن تكون كمية القطع، أي عرض وسمك القطع صغيرين، ويجب زيادة سرعة دوران عمود القاطع.
عندما تكون سرعة التغذية منخفضة، يمكن زيادة كمية القطع بشكل مناسب، ويمكن تقليل سرعة دوران عمود القاطع وفقًا لذلك لتلبية متطلبات قوة المحرك. ولكن لا ينبغي أن تكون السرعة منخفضة للغاية، حيث سيؤثر ذلك على جودة السطح المعالج.
في النطاق المسموح به من القوة الميكانيكية والصلابة، كلما زادت سرعة عمود أداة الآلة، كانت جودة السطح الميكانيكي أفضل.
(3) تحديد الموضع المتبادل وطريقة التغذية بين محاور أداة الآلة وفقًا لمواصفات الحجم ومتطلبات دقة قطعة العمل المراد معالجتها. الحد الأقصى لعرض قطعة العمل التي يمكن معالجتها بواسطة المخطط رباعي الجوانب هو المعلمة الرئيسية لأداة الآلة. يحدد حجم المقطع وعرضه وارتفاعه (سمكه) لقطعة العمل نطاق الحد للتعديل بين محاور الأداة الأفقية العلوية والسفلية ومحاور الأداة الرأسية اليسرى واليمنى للمخطط رباعي الجوانب. ، ودقة التعديل وتحديد موضع محور الأداة. بشكل عام، لا ينبغي أن يكون كل محور أداة لأداة الآلة في موضع الحد لنطاقه القابل للتعديل، ويجب ترك هامش معين، وإلا فسيؤثر ذلك على دقة التصنيع. ستؤثر طرق التغذية المختلفة على وضع وضغط الأجزاء أثناء تصنيع أداة الآلة، وبالتالي تؤثر على دقة تصنيع قطعة العمل. عادةً، بالنسبة لقطع العمل الرفيعة والطويلة ذات الصلابة الضعيفة، يجب أن تكون قوة الضغط لأسطوانات الضغط لآلية التغذية صغيرة، ويجب أن تكون أسطوانات الضغط أكبر وفقًا لذلك. بالنسبة لقطع العمل ذات الصلابة الجيدة مثل المواد المربعة القصيرة، يمكن زيادة ضغط أسطوانات الضغط لآلية التغذية، ويمكن تقليل أسطوانات الضغط وفقًا لذلك.
(4) التركيز على منتج واحد، مع الأخذ في الاعتبار تطوير المنتجات الأخرى، واختيار أداة الآلة التي يمكن توسيع نطاق عملياتها قدر الإمكان لتلبية احتياجات التطوير المستقبلي للمؤسسة.
آلة التخطيط ذات الجانبين
