تدفق عملية تصنيع آلات الأبواب
1. قطع الخشب حسب الطول
(1) يجب أن تكون ملمس أنواع الأشجار المستخدمة في نفس المنتج من أنواع مختلفة من الأبواب والنوافذ الخشبية متشابهة، ويجب ألا يكون هناك فرق واضح في أنواع الأشجار في نفس مجموعة الغراء.
(2) لا يقتصر الزخرفة الجزئية لمظهر المنتج على مادة واحدة.
(3) يجب ألا يزيد محتوى الرطوبة في الخشب المختار عن 12%. وفي المناطق ذات الرطوبة العالية والأشهر ذات درجات الحرارة المرتفعة، يمكن أن تكون القيمة المسموح بها لمحتوى الرطوبة أكبر قليلاً، ولكن لا ينبغي أن تكون أكبر من متوسط محتوى الرطوبة السنوي المحلي.
(4) لا يجوز استعمال الخشب الذي أكلته الحشرات إلا بعد معالجته بالمبيدات الحشرية.
(5) لا يجوز استعمال أي مادة متحللة من الخارج، ولا يجوز أن تزيد المساحة المتحللة قليلاً من المواد الداخلية أو المغلقة عن 15% من مساحة القطعة، ولا يجوز أن يزيد العمق عن 25% من سمك اللوحة.
(6) يجب ألا تحتوي المواد الخارجية على كبسولات راتنجية.
(7) لا يجوز استخدام المنتجات التي تحتوي أجزاؤها الرئيسية الحاملة للقوة على درجة انحناء تزيد عن 20%.
(8) تنقسم العقد الموجودة على اللوحة إلى عقد حية وعقد ميتة. يمكن لبعض المنتجات التي تعكس الملمس الطبيعي استخدام ألواح ذات عقد حية. يجب التحكم في المنطقة. لا يتجاوز عرض المفصل المفصلي 1/3 من عرض مادة الورقة المرئية. لا يتجاوز القطر 12 مم، ولن تتأثر القوة الهيكلية ومظهر المنتج بعد عملية الإصلاح. يمكن استخدامه.
(9) يجب إصلاح العيوب البسيطة الأخرى في المواد، مثل الشقوق (باستثناء الشقوق الواضحة)، والحواف غير الحادة، وما إلى ذلك، ويمكن استخدامها دون التأثير على القوة الهيكلية ومظهر المنتج.
2. معالجة الأخشاب بطريقة آلية
(1) الإنتاج الآلي: تحل الآلة محل الإنسان، ويتم موازنة الإنتاج وفقًا للحجم والشكل واللمسة النهائية الدقيقة للسطح.
(2) التحكم في بدل التصنيع: معالجة الصوف في أجزاء الباب الخشبي التي تلبي متطلبات التصميم من حيث الشكل والحجم وجودة السطح، واستخدام الخشب بشكل عقلاني وتوفيره، والتحكم في دقة التصنيع لتحديد بدل التصنيع.
(3) تقليل استهلاك الطاقة: الاستفادة الكاملة من القدرة الإنتاجية للمعدات، وضمان جودة معالجة الأجزاء (دقة المعالجة، والتشطيب السطحي)، وتحقيق الاستمرارية والأتمتة لإنتاج الأبواب الخشبية.
عملية الطلاء المستخدمة في الإنتاج الميكانيكي لهذه المجموعة من الأبواب الخشبية هي: طبقة سفلية مقاومة للأشعة فوق البنفسجية + سطح مائي.
تلميع الأجزاء: استخدم ورق الصنفرة 240# للتلميع، بحيث تكون كستناء الماء لجميع المنتجات ناعمة وغير مزعجة، وإزالة البقع على سطح الخشب. قبل التلوين، يجب نفخ الغبار والأتربة بمسدس هوائي لتجنب التلوث.
لون الخلفية: مادة أساسية بلون الخلفية + معجون ملون. بعد الترشيح، يتم رش لوحة اللون المتباين بالتساوي ورشها بمكنسة كهربائية رقيقة. يجب أن يكون اللون متوافقًا مع لوحة اللون. مطلوب التجفيف الداخلي: ≥1 ساعة، الخبز: 40 درجة مئوية، 30 دقيقة.
امسح Gris: العامل الرئيسي Gris + معجون اللون، امسح بقطعة قماش لوحة الألوان المرجعية، ثم قم بنفخ Gris من الزاوية الداخلية ودرزة الحرف اليدوية باستخدام فوهة الهواء، وامسحها بالتساوي بالفرشاة، وجففها في درجة حرارة الغرفة لمدة ≥1 ساعة، الخبز: 35-45 درجة مئوية، 30 دقيقة (لا تقل عن ساعتين في درجة حرارة الغرفة، وإلا فسيكون لها التصاق ضعيف وتسبب عواقب وخيمة مثل تقشير الطلاء).
طلاء الأسطوانة/رش البرايمر فوق البنفسجي.
الصنفرة: يتم صقل تفاصيل الأجزاء قبل التجميع بشكل خفيف وتنعيمها باستخدام ورق صنفرة مقاس 400 شبكة أو 600 شبكة.
بعد الانتهاء من عملية الجزء السفلي للأشعة فوق البنفسجية، يتم تجميع الأجزاء ميكانيكيًا.
1. من أجل ضمان هيكل مجموعة أوراق الباب، يتم اعتماد عملية تجميع المسامير المتفجرة لضمان قوة اتصال الأجزاء.
2. يتم تلميع ورسم ألواح الأبواب بشكل منفصل، باستخدام عملية تقسيم الهيكل الرئيسي والمساعد.
3. عند التجميع، انتبه إلى حل مشكلة توقيت القطع والتقطيع.
(1) يجب أن تكون ملمس أنواع الأشجار المستخدمة في نفس المنتج من أنواع مختلفة من الأبواب والنوافذ الخشبية متشابهة، ويجب ألا يكون هناك فرق واضح في أنواع الأشجار في نفس مجموعة الغراء.
(2) لا يقتصر الزخرفة الجزئية لمظهر المنتج على مادة واحدة.
(3) يجب ألا يزيد محتوى الرطوبة في الخشب المختار عن 12%. وفي المناطق ذات الرطوبة العالية والأشهر ذات درجات الحرارة المرتفعة، يمكن أن تكون القيمة المسموح بها لمحتوى الرطوبة أكبر قليلاً، ولكن لا ينبغي أن تكون أكبر من متوسط محتوى الرطوبة السنوي المحلي.
(4) لا يجوز استعمال الخشب الذي أكلته الحشرات إلا بعد معالجته بالمبيدات الحشرية.
(5) لا يجوز استعمال أي مادة متحللة من الخارج، ولا يجوز أن تزيد المساحة المتحللة قليلاً من المواد الداخلية أو المغلقة عن 15% من مساحة القطعة، ولا يجوز أن يزيد العمق عن 25% من سمك اللوحة.
(6) يجب ألا تحتوي المواد الخارجية على كبسولات راتنجية.
(7) لا يجوز استخدام المنتجات التي تحتوي أجزاؤها الرئيسية الحاملة للقوة على درجة انحناء تزيد عن 20%.
(8) تنقسم العقد الموجودة على اللوحة إلى عقد حية وعقد ميتة. يمكن لبعض المنتجات التي تعكس الملمس الطبيعي استخدام ألواح ذات عقد حية. يجب التحكم في المنطقة. لا يتجاوز عرض المفصل المفصلي 1/3 من عرض مادة الورقة المرئية. لا يتجاوز القطر 12 مم، ولن تتأثر القوة الهيكلية ومظهر المنتج بعد عملية الإصلاح. يمكن استخدامه.
(9) يجب إصلاح العيوب البسيطة الأخرى في المواد، مثل الشقوق (باستثناء الشقوق الواضحة)، والحواف غير الحادة، وما إلى ذلك، ويمكن استخدامها دون التأثير على القوة الهيكلية ومظهر المنتج.
2. معالجة الأخشاب بطريقة آلية
(1) الإنتاج الآلي: تحل الآلة محل الإنسان، ويتم موازنة الإنتاج وفقًا للحجم والشكل واللمسة النهائية الدقيقة للسطح.
(2) التحكم في بدل التصنيع: معالجة الصوف في أجزاء الباب الخشبي التي تلبي متطلبات التصميم من حيث الشكل والحجم وجودة السطح، واستخدام الخشب بشكل عقلاني وتوفيره، والتحكم في دقة التصنيع لتحديد بدل التصنيع.
(3) تقليل استهلاك الطاقة: الاستفادة الكاملة من القدرة الإنتاجية للمعدات، وضمان جودة معالجة الأجزاء (دقة المعالجة، والتشطيب السطحي)، وتحقيق الاستمرارية والأتمتة لإنتاج الأبواب الخشبية.
عملية الطلاء المستخدمة في الإنتاج الميكانيكي لهذه المجموعة من الأبواب الخشبية هي: طبقة سفلية مقاومة للأشعة فوق البنفسجية + سطح مائي.
تلميع الأجزاء: استخدم ورق الصنفرة 240# للتلميع، بحيث تكون كستناء الماء لجميع المنتجات ناعمة وغير مزعجة، وإزالة البقع على سطح الخشب. قبل التلوين، يجب نفخ الغبار والأتربة بمسدس هوائي لتجنب التلوث.
لون الخلفية: مادة أساسية بلون الخلفية + معجون ملون. بعد الترشيح، يتم رش لوحة اللون المتباين بالتساوي ورشها بمكنسة كهربائية رقيقة. يجب أن يكون اللون متوافقًا مع لوحة اللون. مطلوب التجفيف الداخلي: ≥1 ساعة، الخبز: 40 درجة مئوية، 30 دقيقة.
امسح Gris: العامل الرئيسي Gris + معجون اللون، امسح بقطعة قماش لوحة الألوان المرجعية، ثم قم بنفخ Gris من الزاوية الداخلية ودرزة الحرف اليدوية باستخدام فوهة الهواء، وامسحها بالتساوي بالفرشاة، وجففها في درجة حرارة الغرفة لمدة ≥1 ساعة، الخبز: 35-45 درجة مئوية، 30 دقيقة (لا تقل عن ساعتين في درجة حرارة الغرفة، وإلا فسيكون لها التصاق ضعيف وتسبب عواقب وخيمة مثل تقشير الطلاء).
طلاء الأسطوانة/رش البرايمر فوق البنفسجي.
الصنفرة: يتم صقل تفاصيل الأجزاء قبل التجميع بشكل خفيف وتنعيمها باستخدام ورق صنفرة مقاس 400 شبكة أو 600 شبكة.
بعد الانتهاء من عملية الجزء السفلي للأشعة فوق البنفسجية، يتم تجميع الأجزاء ميكانيكيًا.
1. من أجل ضمان هيكل مجموعة أوراق الباب، يتم اعتماد عملية تجميع المسامير المتفجرة لضمان قوة اتصال الأجزاء.
2. يتم تلميع ورسم ألواح الأبواب بشكل منفصل، باستخدام عملية تقسيم الهيكل الرئيسي والمساعد.
3. عند التجميع، انتبه إلى حل مشكلة توقيت القطع والتقطيع.
