المقشط رباعي الجوانب هو منتج مقشط من نوع أداة آلة النجارة. يستخدم بشكل أساسي لمعالجة المنتجات الخشبية مثل المربعات الخشبية والألواح وخطوط الخشب المزخرفة والأرضيات الخشبية، ولتخطيط الجزء العلوي والسفلي وجوانب الخشب. المقشط رباعي الجوانب الممتاز هو عمومًا أسطح عمل مضغوطة ومطلية بالصلب ومتينة. ويتم معالجة المغزل بشكل خاص بدقة عالية. بالنسبة لنظام التغذية، من الأفضل استخدام آلية تنظيم السرعة بدون خطوات، ويتم توصيل ناقل الحركة بين بكرة التغذية وآلية التباطؤ بمفصل عالمي، بحيث يمكن أن يكون ناقل الحركة مستقرًا ويمكن أن تكون التغذية قوية وقوية. بشكل عام، يمكن شراء المقشط رباعي الجوانب من مواقع آلات النجارة المحلية الرئيسية، مثل Jiawang وشبكة آلات النجارة الصينية والأجنبية وغيرها من المنصات المهنية.
وفقًا لعادات الصناعة، تنقسم المقشطة ذات الجوانب الأربعة إلى مقشطة ذات جوانب أربعة محاور، ومقشطة ذات جوانب خمسة محاور، ومقشطة ذات جوانب ستة محاور... مقشطة ذات جوانب متعددة، ويمكن للعديد منها الوصول إلى أكثر من عشرة محاور. المقشطة ذات الجوانب الأربعة مناسبة بشكل عام لمصانع الأثاث الكبيرة والمتوسطة الحجم. من ناحية، تكلفة شرائها عالية، ومن ناحية أخرى، من الصعب ضبط الأداة. لذلك، فهي مناسبة للإنتاج على نطاق واسع أو إنتاج محطة عملية ثابتة في الشركات الكبيرة والمتوسطة الحجم. غالبًا ما تستخدم الشركات الصغيرة المقشطة ذات الجانبين لتصنيع جانبين رئيسيين، والمقشطة الرأسية أو المقشطة الأخرى لتصنيع جانبين لتوفير التكاليف وتقصير وقت ضبط الأداة. القدرة الإنتاجية للمقشطة ذات الجوانب الأربعة قوية نسبيًا. على سبيل المثال، يمكن للمقشطة ذات الجوانب الأربعة ذات المحاور الستة المتوسطة معالجة جانبين ومواد متعددة في ساعة واحدة، وكفاءتها معترف بها نسبيًا في الصناعة.
عند اختيار مخرطة رباعية الجوانب، لا يكون الأمر أكثر من اختيار عدد محاور الأدوات وموضع التعديل بين محاور الأدوات. بشكل عام، يجب أن يعتمد ذلك على شكل قطعة العمل المراد معالجتها، وحجم الدفعة، والموضع أثناء التغذية، وتحديد معيار المعالجة وراحة قطعة العمل من خلال محور الأداة. درجة وعوامل أخرى. لا يوجد مبدأ محدد لاختيار المخرطة رباعية الجوانب بسبب التغييرات في البيئة المستخدمة وأنواع قطع العمل المراد معالجتها. عند اختيار أداة آلية، من الضروري مراعاة اتجاه المعالجة الرئيسي، ومراعاة متطلبات المعالجة في الاتجاهات الأخرى، وإجراء الترتيبات الشاملة، والتفكير الشامل في المتطلبات الفنية والاستثمار الرأسمالي، واختيار نوع معين من أداة آلية بشكل معقول لتلبية معظم احتياجات المعالجة، وأقل النفقات، وأبسط عملية وصيانة مريحة كمبدأ.

1. تحديد عدد أعمدة الأدوات وفقًا للشكل المقطعي المطلوب لقطعة العمل المراد معالجتها. يحدد عدد محاور المقشط رباعية الجوانب قدرة التشغيل لأداة الآلة، ويحدد بشكل أساسي الشكل المقطعي لقطعة العمل التي يمكن تشغيلها بواسطة أداة الآلة. بشكل عام، يمكن تشغيل قطع العمل ذات الأشكال المقطعية المنتظمة باستخدام محور أداة رباعية الجوانب وتخطيط رباعي الجوانب لتلبية المتطلبات. سطح واحد هو سطح جانبي، والأسطح الثلاثة الأخرى هي أسطح مستوية. يمكن تشغيل قطعة العمل عن طريق التخطيط رباعي الجوانب بخمسة محاور قاطعة، ويفضل أن يكون محور القاطع الأخير محور قاطع قابل للدوران والتعديل. تتطلب معالجة قطع العمل ذات الأشكال المقطعية المعقدة، مثل أخاديد البتولا ورؤوس البتولا والمستويين، أو ملفات تعريف الخط للزينة، تخطيطًا رباعي الجوانب بمحور ذي سبع شفرات أو ثماني شفرات.
2. حدد سعة معالجة أداة الماكينة وفقًا لدفعات المعالجة المحتملة. تعتمد سعة معالجة أداة الماكينة بشكل أساسي على معدل تغذية أداة الماكينة وسرعة دوران عمود الأداة وقوة القطع. بشكل عام، عندما يكون معدل التغذية مرتفعًا، يجب أن تكون كمية القطع، أي عرض وسمك القطع، صغيرة، ويجب زيادة سرعة دوران عمود القاطع. عندما يكون معدل التغذية منخفضًا، يمكن زيادة كمية القطع بشكل مناسب، ويمكن تقليل سرعة دوران عمود القاطع وفقًا لذلك لتلبية متطلبات قوة المحرك. ولكن لا ينبغي أن تكون السرعة منخفضة للغاية، وإلا فإنها ستؤثر على جودة السطح الميكانيكي. ضمن النطاق المسموح به للقوة الميكانيكية والصلابة، كلما زادت سرعة دوران محور أداة الماكينة، كانت جودة السطح الميكانيكي أفضل.
3. تحديد الموضع المتبادل وطريقة التغذية بين محاور أداة آلة الماكينة وفقًا لمواصفات الحجم ومتطلبات الدقة لقطعة العمل المراد معالجتها. يعد البعد الأقصى لعرض قطعة العمل التي يمكن معالجتها بواسطة المخطط رباعي الجوانب هو المعلمة الرئيسية لآلة الماكينة. يحدد حجم المقطع وعرضه وارتفاعه (سمكه) لقطعة العمل نطاق الحد للتعديل بين محاور الأداة الأفقية العلوية والسفلية ومحاور الأداة الرأسية اليسرى واليمنى لآلة الماكينة رباعية الجوانب. ، ودقة التعديل وتحديد موضع محور الأداة. بشكل عام، لا ينبغي أن يكون كل محور أداة لآلة الماكينة في وضع الحد لنطاقه القابل للتعديل، ويجب ترك هامش معين، وإلا ستتأثر دقة التصنيع. ستؤثر طرق التغذية المختلفة على وضع وضغط قطعة العمل أثناء التصنيع، وبالتالي تؤثر على دقة تصنيع قطعة العمل. في الظروف العادية، بالنسبة لقطع العمل الرفيعة والطويلة ذات الصلابة الضعيفة، تكون قوة الضغط لكل بكرة ضغط لآلية التغذية أصغر، وبالتالي تكون بكرات الضغط أكبر. بالنسبة لقطع العمل ذات الصلابة الجيدة مثل المواد المربعة القصيرة، يمكن أن يكون ضغط كل بكرة ضغط لآلية التغذية كبيرًا، ويمكن أيضًا تقليل بكرة الضغط وفقًا لذلك.