| نموذج | HP300A |
| طول المعالجة | 6 00-1500 مم |
| عرض المعالجة | 80-200 مم |
| سُمك المعالجة | 20-80 مم |
| نقل السرعة | 10-35 م /دقيقة |
| طاقة محول النقل | 0.4 كيلوواط (تردد متغير) |
| نقل الطاقة الحركية | 0.4 كيلوواط |
| قوة مروحة الشفط | 3 كيلو واط |
| القوة الكاملة | 5.75 كيلوواط |
| الجهد االكهربى | 380 فولت |
| عدد مسدسات الرش | 6 (بما في ذلك مسدسات الرش) |
| الحجم الميكانيكي | 2300*2000*2300 (حسب الحجم الفعلي) |
ماكينة رش طلاء الخطوط الخشبية ذات المظهر الجانبي الخطي، مزودة بناقل رش مرن ووحدة تفكيك لإطارات الأبواب
المزايا: توفير في الطلاء، توفير في العمالة، انخفاض الانبعاثات، كفاءة عالية
الطلاء المناسب: طلاء البولي يوريثان، طلاء مائي قابل للرش
طول خط الإنتاج: 2.3 متر، العرض: 2 متر
سرعة النقل: 10 ~ 35 متر/دقيقة
مطلوب موظفان
التكوين الرئيسي:
1. مضخة غشائية مزدوجة التدفق كبيرة من نوع الضغط من ماركة تايوان الأصلية، مجموعة واحدة (مع منظم ضغط) مزودة بصمام تخفيض الضغط وصمام تنظيم التدفق، لتغذية الطلاء بشكل آمن، وهي مناسبة بشكل خاص لمعالجة الطلاء اللزج للغاية وغير القابل للذوبان.
2. مسدس رش من ماركة تشانغ يوان سيكو التايوانية عيار 1.3، 4 مجموعات.
3. مجموعة واحدة من نظام سحب الهواء المضغوط مسبقًا ونظام ترشيح سحب الهواء.
4. ستارة تنقية رذاذ الطلاء ونظام العادم، مجموعة واحدة.
تُستخدم بكرة تغذية بقطر 5.50 مم لطلاء الأجزاء آلياً. وتبلغ المسافة بين مراكز البكرات 450 مم.
6. يعتمد نظام الطلاء بالرش على مسدس رش أوتوماتيكي، وصمام لولبي للتحكم المستقل، مما يحسن من تأثير رش الطلاء، بحيث يكون الطلاء على سطح قطعة العمل أكثر تجانسًا.
7. يمكن تعديل زاوية وعرض كل مسدس رش يدويًا.
٨. يتم ضغط الهواء الخارجي مسبقًا وتنقيته لتكوين ضغط موجب وسالب في غرفة الطلاء المغلقة. غرفة الطلاء مجهزة بنظام استعادة طلاء من الفولاذ المقاوم للصدأ ونظام ترشيح وسحب غازات العادم بستارة مائية.
9. استخدام الاسم الصحيح للمحرك في تايوان.
10. وضع الحث: وضع القراءة الكهروضوئية ووضع قراءة المشفر.
11. شركة NSK اليابانية، TR، محامل عالية الجودة وعالية السرعة.
12. خزان زيت من الفولاذ المقاوم للصدأ قابل للاستبدال بشكل مستقل، سهل التنظيف.
13. بعد رش المنتج، يتم إطلاقه تلقائيًا.
14. يجب توسيع وتكبير مساحة كابينة الرش لتجنب ضباب الطلاء.
15. بكرة مزودة بغطاء واقٍ، تقلل من تلوث الطلاء.
16. منطقة رش الطلاء، مدخل ومخرج مزود بجهاز شفط الضباب لمنع الطلاء من التدفق إلى كلا الجانبين.
17. منطقة الهيكل: نقل الحزام → منطقة الطلاء → نقل الحزام في ثلاث مناطق، مضاد للانزلاق.
احتياطات خط الإنتاج:
1. يجب تنظيف غطاء البخاخ بعد الاستخدام اليومي.
2. يجب إعادة تدوير طلاء خزانات تخزين النفط بعد الاستخدام.
3. يجب تنظيف سيور النقل الأمامية والخلفية لمدة 5 دقائق قبل مغادرة العمل كل يوم.
4. لا يمكن خلط نظام إمداد الزيت القائم على الزيت مع نظام إمداد الزيت القائم على الماء.
5. خزانة كهربائية، يتم تنظيفها من الغبار كل 15 يومًا.
6. تأكد من أن مصدر الهواء جاف.
نوفر طريقتين اختياريتين للتغليف للشحن البحري: غلاف بلاستيكي / صندوق خشبي
ملاحظة: يرجى التأكد من نوع التغليف قبل الطلب، حيث سيتم احتساب تكلفة إضافية للتغليف في صندوق خشبي.
شركة WEHO Machinery هي شركة مصنعة للمعدات الأصلية، ويمكن تصميم جميع الآلات حسب الطلب وفقًا لمتطلبات العميل. نستطيع تصميم وتصنيع معظم آلات معالجة الأخشاب.
هدفنا هو تجاوز توقعات العملاء. نحن مصنع آلات، لكن الخدمة هي جوهر عملنا.
1. اتصل بقسم مبيعات WEHO وقدم متطلباتك للحصول على أفضل الحلول. 2. بعد تأكيد الطلب، ستحصل على الفاتورة والعقد من WEHO.
3. عادةً، يبدأ الإنتاج مقابل إيداع 30% من قيمة المنتج.
4. بعد أسبوع واحد، سيقوم قسم المبيعات في WEHO بإبلاغك بحالة الإنتاج وتاريخ التسليم.
5. بعد إتمام الطلب، سيرسل لك قسم المبيعات في WEHO صورًا ومقاطع فيديو وقطع غيار للتأكيد.
6. حجز طلب الشحن، وتسليم الآلة إلى مينائك.
ماذا أفعل إذا لم أستطع إجراء العملية؟
عند استلامك للجهاز، إذا واجهتك أي مشكلة في التشغيل، سنعقد اجتماعًا عبر الفيديو لشرح كيفية استخدامه. إذا لم يُجدِ الشرح عبر الفيديو نفعًا، فسيتوجه مهندسونا إلى موقعك، وستتحمل أنت جميع التكاليف.
كيف أحصل على قطع الغيار بعد انتهاء فترة الضمان؟
بعد سنوات عديدة من الاستخدام، ستكون الصيانة ضرورية. سنكون دائماً مسؤولين عن آلاتنا، بما في ذلك تشخيص الأعطال، وإرسال قطع الغيار، وتعليمكم كيفية استبدالها.
